5月7日，中國石油寶雞石油機械有限責任公司牽頭研制的國內(nèi)首臺“一鍵式”人機交互7000米自動化鉆機，順利通過出廠驗收，這標志著我國已成為全球少數(shù)可自主研制自動化鉆機的國家。

中國工程院院士孫金聲對這套鉆機表達了高度贊賞，他認為“該鉆機的研制成功使鉆井工人從“藍領”變“白領”，提升了我國石油鉆采裝備的國際競爭力，打造了國家鉆井工程領域的“國之重器”，在我國鉆井裝備史上具有里程碑意義”。中國石油工程技術首席技術專家秦永和認為，該鉆機能有效減輕一線作業(yè)勞動強度，使國產(chǎn)鉆機在智能化發(fā)展道路上又邁出了堅實的一步。

7日當天，來自陜西省、寶雞市、國內(nèi)三大石油公司的有關領導、用戶代表，中國石油工程技術研究院、西南石油大學、西安石油大學等相關行業(yè)科研院所和高校的60多名石油鉆采裝備專家學者，新華社、經(jīng)濟日報、科技日報、搜狐網(wǎng)、學習強國平臺，以及省市地方的十余家媒體單位，共同見證了鉆機“一鍵式”獨立建立根的演示過程。與以往鉆機相比，該鉆機“更高效、更先進、更安全”，受到業(yè)內(nèi)專家和用戶代表的一致肯定。

這臺7000米自動化鉆機是中國石油承擔的國家關鍵核心技術科技攻關任務之一，依托中國石油重大科技專項《重大工程關鍵技術裝備研究與應用》項目，由我公司與中國石油川慶鉆探、中國石油渤海鉆探、中國石油工程院、中國石油管研院等單位聯(lián)合研制。鉆機核心部件基本實現(xiàn)國產(chǎn)化，具有完全自主知識產(chǎn)權，達到國際先進水平，相關課題項目已獲得10項發(fā)明專利授權。

該鉆機圍繞鉆井作業(yè)井場“省人、省心、省力、省時、省錢”目標，在管柱自動化鉆機研究成果基礎上，突破獨立建立根和“一鍵式”人機交互等多項高新技術，在鉆井過程中真正實現(xiàn)“兩把座椅控全程”，具有更鮮明的“三高一短”的特點：作業(yè)效率、自動化水平與作業(yè)安全性更高，輔助作業(yè)時間有效縮短，將有效降低我國油氣勘探開發(fā)成本，實現(xiàn)提質(zhì)增效。

該公司經(jīng)過與用戶多次對接，反復論證，潛心鉆研，創(chuàng)新設計了關鍵設備和工藝流程的“一鍵式”操作，設備間交叉運行、無縫銜接，作業(yè)時效明顯提升；建立根、起下鉆、甩鉆具等關鍵作業(yè)流程及管柱對扣、清扣、涂抹絲扣油等操作實現(xiàn)自動化，進一步降低了勞動強度，提升了作業(yè)人員本質(zhì)安全；鉆機具有獨立建立根功能，可實現(xiàn)鉆進與建立根同步進行，有效減少鉆井輔助作業(yè)時間；配置動態(tài)防碰安全管理系統(tǒng)，井架底座采用集成設計，遠程遙控起升，進一步提升了作業(yè)安全水平，又縮減了設備拆裝時間，減少了搬家車次。

該鉆機不僅得到業(yè)內(nèi)專家的好評，也得到了用戶認可。中油技服副總經(jīng)理喻著成表示，7000米自動化鉆機的誕生，對提高施工效率，改善作業(yè)條件，確保安全環(huán)保施工具有重要意義，希望盡快形成系列產(chǎn)品，為油氣資源勘探開發(fā)提質(zhì)增效，保障油氣上產(chǎn)提供更有力的裝備支撐。來自中海油集團油田服務公司的代表也希望海上作業(yè)也能盡快用上這樣的國產(chǎn)自動化鉆機。

作為我國油氣裝備研發(fā)制造重要骨干企業(yè)，該公司始終將企業(yè)發(fā)展融入國家需要，堅持科技自強自立、聚焦能源主責主業(yè)，領先技術層出不窮、國之利器不斷涌現(xiàn)，研制成功國內(nèi)首臺12000米鉆機人選“國家十大科技進展新聞”第二名，被譽為“探地神針”。

近年來，該公司積極響應中國石油高質(zhì)量發(fā)展主題，在中國石油重大科技專項、重大技術現(xiàn)場試驗、重大推廣專項、關鍵核心術攻關、基礎超前等二十多個項目支持下，面向世界一流，圍繞油氣鉆采，緊扣綠色、智能，創(chuàng)新驅(qū)動的高質(zhì)量發(fā)展要求，承擔了多項國家關鍵核心技術科技攻關任務，以技術領先走向前沿、以精益求精走向高端、以用戶需求走向市場，研發(fā)制造高效可靠的裝備利器服務于國家油氣勘探開發(fā)。